Guía de 5 pasos para cambio de tecnología: Desmoldante base solvente por desmoldante base agua.

Cómo cambiar de tecnología desmoldante de manera exitosa.

Autor: Alejandro Domínguez M. | adominguez@interlub.com | Mayo 25, 2020

Los solventes y el agua son sólo los vehículos que se utilizan en la fabricación de un desmoldante. Estos se encargan de llevar los agentes desmoldantes a la superficie del molde para formar una película homogénea.

Las sustancias activas contenidas podrían ser; ceras, lacas o siliconas cuya función es la de prevenir la vinculación o adherencia de los materiales al molde.

Dependiendo del vehículo seleccionado se obtendrán diferentes tipos de desmoldantes, y de acuerdo con sus compatibilidades y desempeño se podrá determinar si una tecnología es mejor o peor, mas costosa o menos costosa.

Por qué cambiar a una tecnología más segura.

Los solventes como el Xyleno, Nafta, Isopar y Bencina por mencionar algunos, son altamente nocivos para las personas, ya sea por contacto directo en la piel o con ingreso por vías respiratorias se depositan en tejidos y órganos causando lesiones irreversibles como daños a los riñones, daño neurológico y también son asociados con ataques de asma y enfermedades respiratorias agudas.

En algunos países o segmentos de la industria en los que los solventes han sido ampliamente utilizados, algunas regulaciones y certificaciones han contribuido a cambiar por una solución limpia y ambiental como la que proporciona el agua.

¿Qué se pierde dejando el solvente?

Es común pensar que el uso del solvente puede ser mas sencillo, sin embargo, esto parece ser que es una idea que se ha formado por años y años de su uso, ya que se ha demostrado que siguiendo los protocolos de uso de cada uno de los productos pueden ser igual de funcionales.

El costo del cambio puede jugar en contra en cada uno de los casos ya sea de solvente a agua o viceversa.

En teoría no deberías perder en ningún aspecto y al contrario el costo-beneficio debe superar el costo del cambio en cada uno de los proyectos.

Cómo llevar a cabo el cambio o migración.

Después de ayudar a clientes a cambiar a lo largo de 10 años; Intermol ha desarrollado una herramienta para evaluar el impacto del cambio desde el momento 0.

1. Estudiar el costo beneficio del cambio:
• ¿Por qué quiero cambiar?
• ¿Qué beneficios espero obtener?
• ¿Cuál es el atributo más importante?
• ¿Cuál es el atributo menos importante?
• ¿Qué puedo sacrificar y qué no?
• ¿Qué obtendría la compañía si se lleva a cabo el cambio?
• ¿Qué obtendré yo?
• ¿Vale la pena?

2. Contactar a un experto
En el mercado existen diferentes opciones; lo importante a considerar es si los proveedores tienen la capacidad de formular trajes a la medida o si te pedirán que tu proceso se adapte a sus soluciones estandarizadas. Lo siguiente sería conocer y responder las siguientes:
•¿Las pruebas tendrán un costo?
•¿Tienen experiencia con procesos similares?
•¿Tienen la capacidad de fabricación, logística y de servicio?

3. Llevar a cabo las pruebas.
Si ya has has decidido que el cambio vale la pena y has encontrado un proveedor confiable lo siguiente es planear como vas a realizar las pruebas y qué vas a medir.

• ¿Qué parámetros voy a evaluar?
   ▢ Poder de desmolde
   ▢ Apariencia
   ▢ Facilidad de uso
   ▢ Residuo
   ▢ Post procesos
   ▢ Seguridad
   ▢ Precio
   ▢ Servicio técnico
   ▢ Logística
   ▢ Mejora continua

• ¿Bajo qué condiciones se van a correr las pruebas?
   ▢ Molde limpio/sucio
   ▢ Molde a molde
   ▢ Todos los moldes
   ▢ En cuántas pruebas espero obtener un resultado

• ¿Qué otros departamentos y personas debo incluir en las pruebas?
   ▢ Calidad
   ▢ Seguridad
   ▢ Ingeniería
   ▢ Compras

• ¿Cuál es la ruta de validación del nuevo material ?

4. Capacitar a colaboradores.
Todo cambio conlleva retos y es importante comunicar a los colaboradores las diferencias acerca de los materiales, la importancia del cambio para con su salud y ambiente de trabajo.
• ¿Qué esperar del nuevo material?
• ¿Cómo manejarlo?
• ¿Cuáles son los beneficios?
• ¿Por qué se llevó a cabo el cambio?

5. Monitorear resultados.
Sin duda la evaluación final llegará una vez que hayas corrido una prueba productiva de largo plazo, pudiendo ser un par de turnos, días o semanas y en ella podrás comparar ambos productos en términos de:
• Scrap.
• Consumo ml/pieza.
• Residuo sobre el molde en el tiempo.
• Facilidad de limpieza.

La solución se puede resumir en establecer objetivos claros y jerarquizarlos, desarrollar un plan de acción, delegar funciones, comunicación constante con el equipo de soporte para aclaraciones, dar seguimiento y ejecutar programas de aceptación al cambio, medir todas las fases del proyecto y argumentar lo positivo del cambio.

No sin antes olvidar que cualquier gran cambios es precedido por el caos y quienes puedan llevarlos a cabo seguramente tendrán una recompensa.